散装物料气力输送系统(Pneumatic Bulk Handling systems)是一种用于散装物料(粉、粒状)船(车)卸料、输送的气力输送设备。该系统是我公司为产品装卸输送至储料仓设计研发的自动气力输送系统。该自动气力输送系统以吨袋上料机构、开袋机构、除尘机构和仓泵自动输送系统及触摸式面板、PLC（三菱或西门子）、控制系统为核心单元，可实现各单元并行操作。
　　针对不同的物料特性，在输送系统的基本配制之下，本公司对输送系统每个细节都作了细致的研究工作以满足客户不同的需求。
　　例如：对于物料磨琢性强的物料，整个系统都作了防磨损处理，进、排料阀采用刚玉陶瓷阀、泵体及输送管道均采用刚玉陶瓷内衬,其抗冲击性显著提高、耐磨性为普通钢管的80~100倍，系统的运行成本明显降低。

系统工艺：
　　开袋站→卸料器→仓泵系统→管道　　料仓(配仓顶式过滤器)：
　　吨包开袋站主要由吨包上料机构、开袋装置、除尘结构、下料仓、料位计组、星型卸料阀等部件组成。吨包装袋由人工操作进入开袋区，由人工辅组开袋，整个开袋区在除尘机构的作用下呈微负压工作状态，防止粉尘外泄，下料仓通过设置的高、低料位计可自动控制进、出料的情况。

本输送装置特点：
　　1、本装置为密相气力输送装置，它的特点主要是浓度比高，耗气量小，按照各种物料的性能，可达20kg~80kg(料)/1NM3 (空气)。
　　2、本装置在发送罐锥体部分设有流态化装置。流态化装置由多个喷嘴组成，压缩空气进入流态化装置促使物料充分形成涡流状，致使物料充分流化，彻底输送干净。
　　3、进料采用进料阀、料位计控制。进料采用双级旋转给料阀、仓泵进料气动蝶阀，当进料接近所需料位时关闭进料阀。在调试时调整时间*终确保满负荷发送。
　　4、发送罐出口配置排料气动插板阀,当物料由进料阀进入仓泵达到料位时关闭进料阀后进气阀进气使物料流态化,达到压力设置值时由电接点压力表开关发出信号开始输送，大大提高输送效率而降低耗气量。
　　5、本装置可实现长距离、大容量输送；输送距离：高度～40米 、水平～1500米。

系统主要组成部分及其操作说明
1、气源系统：
　　本系统主要有螺杆式空压机（无锡阿特拉斯生产）一台、储气罐(上海奉贤压力容器厂生产)一只、空气冷干机（杭州）一台、空气过滤器前、中、后各一台、三只球阀及管道组成。
系统设备操作、使用说明详见各设备使用说明书。
2、吨袋上料系统：
　　本系统主要有2吨电动葫芦（江阴三马生产）一台、储料仓（浙江亿丰粉碎设备有限公司）一只、旋转给料阀（浙江亿丰粉碎设备有限公司）一台及上料平台、护栏组成。
系统设备操作、使用说明详见各设备使用说明书。
3、仓泵输送系统：
　　本系统主要有仓泵系统（浙江亿丰粉碎设备有限公司设计、制造）一台、及输送管道、弯管组成。仓泵由仓泵本体、气动进料旋转阀（无锡）、气动进气球阀（无锡）、气动排气蝶阀（无锡）、气动排料插阀（无锡）、射频导纳料位计（上海雄风自控）、电接点压力表组件（杭州仪表总厂）、增压助推器、气动控制管路、气动控制柜等组成。
设备操作、使用说明详见各设备使用说明书。

输送空气的要求：
　　根据ISO8573.1压缩空气的质量等级标准的要求对粒状产品气力输送：含尘量为2级，即1.0mg/m3；含油量要求为不含油。系统所需的工作压力0.2MPa～0.8 Mpa。

气力输送适用物料：